Prozessmanagement Tankterminals
| Auftraggeber | Vopak Terminal Europoort, Vopak Singapore, Vopak Terminal Botlek, Odfjell Terminals (Rotterdam) |
| Anlage | Tankterminals |
| Auftragsvolumen | ~ 6 Mio. Euro |
| Projektlaufzeit | 1994 – dato (in diskreten Bauabschnitten) |
Beschreibung
Die Niederländischen Häfen spielen eine sehr wichtige Rolle für die Wirtschaft Europas. Lagerung, Transit, Import und Export – vieles wird über die internationalen Seehäfen abgewickelt.
Sie sind nicht nur Ausgang und Ziel weltweiter Transporte, sondern auch wichtige Zentren für die Lagerung und Verteilung von Chemikalien und Öl. Im gesamten Hafengebiet Rotterdams sind viele „Global-Players” wie Vopak und Odfjell vertreten, die riesige Tankterminals mit vielen Millionen m3 Lagerkapazität betreiben.
Die Welt der Lagerhaltung, Logistik und des Transports erfordert äußerste Zuverlässigkeit und Flexibilität. In den Tanks der Terminals werden empfindliche und teilweise gefährliche Chemikalien gelagert. Die Anforderungen an das Prozessmanagementsystem sind entsprechend hoch. Absolute Sicherheit, effizienter Betrieb der Anlagen und höchstmögliche Flexibilität sind die Grundvoraussetzungen. Das Prozessleitsystem PMSX®pro erfüllt diese Forderungen in jeder Beziehung.
KH-Automation Projects realisiert bereits seit dem Jahr 1994 verschiedene Projekte gemeinsam mit Vopak und Odfjell. Ein Projekt umfasst zum Beispiel die komplette Automatisierung eines Tankterminals, auf dem bestimmte Stoffe gelagert und behandelt werden.
Jede dieser weitläufigen Terminalanlagen ist mit einem mehrfach verteilten Prozessleitsystem PMSX®pro ausgestattet, mit dem die Prozesse überwacht und gesteuert werden. Über leistungsfähige Datennetzwerke sind – abhängig von der Größe des Terminals – bis zu 40 Stationen miteinander verbunden. Im gesamten Rotterdamer Hafengebiet wurden dadurch mehrere ehemals separate Terminals zu einer Anlage zusammengeschlossen.
Mit der innovativen Prozessleittechnik PMSX®pro werden mehrere Anlagen über eine Zentralwarte überwacht. An mehreren Bedienplätzen werden die Zustandsinformationen aller Tanks angezeigt und neue Aufträge eingesteuert. Durch die redundant ausgelegten Arbeitsplätze wird die Prozessführung auch durch Störungen oder Ausfall einzelner Komponenten nicht beeinträchtigt.
Zuverlässig überwacht und visualisiert PMSX®pro die Verladevorgänge und gibt Störungs- und Betriebsmeldungen aus, die dann vom Bediener bearbeitet werden. Sämtliche Produkt-, Produktions-, Tank- und Kundendaten sind in einer zentralen Datenbank gespeichert und stehen für das Prozessmanagement zur Verfügung. Durch die homogene Bedienoberfläche von PMSX®pro wurde ein übersichtliches Gesamtsystem erschaffen, das die sichere und effiziente Betriebsführung garantiert.
